کوره تولید زغال کمپیند نسل جدید دستگاه تولید زغال محسوب می شود. این دستگاه زغال ساز یک ابر کوره صنعتی زغال و دستگاه
تولید زغال به شمار رفته که با
تلاش وصف ناپذیر مهندسین ایران کوره صنعتی و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد
بخصوص در بخش متالوژ به ثمر رسیده است. نوع محصول دهی آن آزمایش و آنالیز گردیده و
تمامی تست ها را انجام داده تا به مشتری در انجام خرید اطمینان خاطر دهد .
هدف اصلی در کوره های کمپیند و
دستگاه تولید زغال حداقل مصرف انرژی توان بالای کوره ،عمر زیاد کوره ،اصطحکاک
بسیار پایین کوره در مقابل ارائه بهترین کیفیت زغال بوده است .
با تلاش و پشتکار دو سال پرسنل و کل
مجموعه کوره سازان پاسارگاد عمل حرارت دهی با ضریب تفاوت دمای ۱ درجه در کل فضای
کوره زغال و دستگاه تولید زغال میگردد. و این روش منحصر به فردی در نوع حرارتی است. قبل از هر چیز مثال
زیر را در نظر بگیرید:
فرض کنید در اتاقی که به طور بسته و
محفظه ای نیست کبریتی روشن نمایید .دماسنج نصب شده در اتاق با وجود اینکه دمای
ابتدایی شعله کبریت بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد است تغییری نشان نمی دهد زیرا سطح
گرمایی پایین تری وجود داردو باعث می شود کمیت گرما وجود داشته باشد ولی کمیت دما
به علت کمبود سطح مقطع جسم اختلاف دما ایجاد کند و دما بالا نرود و این برای کوره
زغال و دستگاه تولید زغال سم محسوب میگردد.حال در همان اتاق یک قطعه فولادی به
مانند شمش به وزن ۲۰۰۰ کیلوگرم و دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد قرار دهیم ، دمای اتاق
به سرعت افزایش می یابد.درست است که دمای شعله کبریت خیلی بیشتر از دمای قطعه
فولادی است ولی قطعه فولادی گرمای خیلی بیشتری داردو به همین امر دمای اتاق را
بالاتر میبرد. بنابراین گرما و دما کمیت مرتبط به یکدیگرند ولی هردو یک کمیت و یک
معنا را ندارند.
گرمای دریافتی در کوره صنعتی کمپیند
و دستگاه تولید زغال کوره سازان پاسارگاد میتوان گفت که به همچین حالتی است. این
امر سبب می شود مصرف انرژی بسیار پایین تر گردد و همچنین بعد از فرایند تولید زغال
در کوره صنعتی کمپیند و دستگاه تولید زغال عمل خنک شدن هم معکوس این امر صورت
میپذیرد که باعث خنک تر شدن سریع کوره بدون تاثیر در عمر کوره میگردد.
دستگاه تولید زغال کمپیند کوره سازان پاسارگاد با توان تولید زغال به صورت ۱۰۰% عدم
شکستگی در تولید زغال لیمو و بلوط و … با گاز گیری ۱۰۰%و عدم خاموش و عدم خام
بودن و عدم ریش ریش قهوه ای در زیر بدست زغال به صورت تضمینی و مکتوب در قرار داد
می باشد.
دستگاه اکسترودر یک دستگاه زغال ساز است که برای تولید زغال فشرده یا قالبی یا بریکت کاربرد دارد. توصیه می کنیم ،قبل از خرید دقت لازم را مبذول فرمایید. در بازار خط تولید دستگاه زغال ساز های ارزان قیمتی وجود دارد که توان تولید ندارند و زغال درجه یک به شما تحویل نخواهند داد. حال شما حتی اگر یک میلیون هم هزینه خرید این سبک دستگاه زغال ساز را نمایید ولی زغال درجه یک به شما ارائه نکند مصداق صادق این است که پول خود را در جوی آب ریخته باشید. پس خواهشا دقت لازم را بعمل آورید تا مال باخته نگردید.
در تهیه این دستگاه تولید زغال نوع تجهیزات بسیار مهم است و ارتباط مستقیم با: ۱- شکل ظاهر یعنی عدم اسفنجی بودن بریکت خام : دستگاه زغال ساز خوب باید در طول ۸ ساعت کاری خروجی ماردون زنان یکدست تحویل دهد. عدم اسفنجی بودن بریکت و ترک نداشتن در هنگام خروجی ماردون یکی از نکاتی است که ماشین ساز باید به آن توجه داشته باشد و عیب یابی آن را انجام داده و آموزش لازم را به مشتری اعلام نماید. اگر عملکرد دستگاه دستگاه زغال ساز درست نباشد بخصوص کنترل خشک بودن مواد اولیه بعد از چند سری تولید، دستگاه زغال ساز با اشکال اسفنجی و عدم ساپورت کامل مواد اولیه از انتهای ماردون روبرو خواهد شد. ۲-بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام : یکی دیگر از نکاتی است که به زیبایی زغال و به سازگاری بالای زغال در هنگام مصرف میتواند تاثیر مستقیم داشته باشد بافت مولکولی ایجاد شده در بلوک بریکت خام است. دراین حالت به درصد ترکیبی مواد اولیه باهم باید دقت داشت که ماشین ساز باید به صورت کامل آگاهی داشته و آگاهی خود را به مشتری اعلام نماید و همچنین درصد رطوبت دقیق مواد اولیه ترکیبی نسبت به توان فشار وارد شده از طرف موتور ماردون. ۳-خشک کن مناسب قبل از بارورنمودن دستگاه مادر: عمل خشک کردن و رطوبت گیری مواد اولیه قبل از عمل فشرده سازی بریکت و ایجاد بلوک با استفاده از دستگاه زغال ساز،صورت می گیرد.این عمل باید به درستی صورت گیرد ودرصد ورودی مواد اولیه در خشک کن نسبت به اندازه ورودی باید تعریف شده باشد وگرنه در قسمت فشرده سازی و ایجاد بلوک توسط ماردون دستگاه زغال ساز مشکل ایجاد شده و به سیلندر و بدنه ی دستگاه زغال ساز و بخصوص دو خروجی نقطه ی گرمایی انتهای ماردون با مشکلات زیادی روبرو میگردید. ۴-فشرده سازو کنترل دود در این دستگاه به خصوص در خروجی ماردون : کنترل دود و فیلتر کردن آن درکل کار بسیار حائز اهمیت است. کوره سازان پاسارگاد به نحو احسن این عمل را ایجاد نموده است.اگر دستگاه زغال ساز بریکت دارای استاندارد های لازم باشد و عمل فیلتراسیون درست انجام گیرد هیچ مشکلی پدیدار نخواهد شد .نکته دیگر در خروجی دستگاه مادر که بلوک بریکت خام را خارج میکند میباشد که کوره سازان پاسارگاد به بهترین نحو عمل فیلتراسیون را به صورت عمودی ایجاد نموده است. ۵-یکی از مهمترین نکات دستگاه زغال ساز بریکت برای گاز گیری کامل کل محصوا در یک دوره ی پخت می باشد. نکته ی بسیار حائز اهمیت و کلیدی در این نوع تولید ،دستگاه زغال ساز بریکت است که بلوک های خام و ایجاد شده را تبدیل به زغال بریکت می کند. عدم حتی یک بلوک خام بریکت بعد از پخت در دستگاه زغال ساز کوره سازان پاسارگاد از نکات حائز اهمیت دراین کار محسوب میگردد. هموژن بودن کامل کوره ،ترکیب و پخش شدن کامل حرارت در فی مابین و سوراخ های وسط بریکت های حفره دار ،عدم شکستگی در هنگام تبدیل بلوک خام به بلوک زغال ،گاز گیری کامل بلوک بریکت به صورت یکدست از بالا تا پایین محفظه داخل کوره به طوری که زغال بریکت تولیدی در قلیان باعث سردرد نگردد و در هنگام سرخ شدن بو نداشته باشد.
تمامی این موارد نشانگر این است که از ابتدا تا انتهای دستگاه زغال ساز بریکت دارای اهمیت زیاد و زنجیره واربه هم متصل هستند. در نتیجه دقت و قدرت چاشنی کارتولید زغال قالبی یا بریکت میباشد. کوره سازان پاسارگاد تضمین به صورت مکتوب در قرارداد از بابت اینکه با خط تولید زغال قالبی و آموزش و تکنولوژی مورد نظر که به شما آموخته خواهد شد بتوانید زغال بریکت درجه یک را با دستگاه زغال ساز کوره سازان پاسارگاد تولید نمایید.